（1）精細化管理、定制化生產為行業內競爭的核心

相比于下游服裝、紡織等生產企業，滌綸纖維的成本結構中，人工成本占比較低，對滌綸纖維行業利潤率影響較小。行業內企業之間競爭的核心在于生產規模附帶的原材料成本優勢和設備使用效率優勢、研發能力帶來的差別化定制優勢、生產管理能力帶來的產品質量優勢，同時，行業內的口碑和品牌帶來的客戶粘性也至關重要。

（2）提升產品科技含量，產業鏈向高端化發展

差別化滌綸短纖維是指通過化學或物理改性制取，在技術或性能方面實現較大創新或具有某種特性，與普通纖維存在差別的纖維新品種，具有較高附加值，發展潛力大。因此，開發差別化滌綸短纖維能夠大力推進企業的技術進步，增加企業的經濟效益。

當前 發達 差別化滌綸短纖維的生產能力已占總產能的 60%以上，而我國僅占 40%左右，仍有較大提升空間。隨著更高性能、更健康環保的纖維需求不斷涌現，國內滌綸短纖維生產企業需要持續努力，不斷開發出適應市場需求的差別化滌綸短纖維，提升產品的市場競爭力。目前國內高端滌綸短纖維與國外在技術方面還存在差距，導致部分高端產品仍依賴進口，例如高端衛生材料所需短纖維。

《紡織行業“十四五”科技發展指導意見》明確要求推進安全防護和生物醫用紡織品產業鏈高端化發展，并通過深入實施增品種、提品質、創品牌的“三品”戰略，不斷提高個性化、時尚化、品質化紡織消費品的供給質量和效率，打造具有國際競爭優勢的高品質與功能性紡織消費品產業鏈。預計到 2025 年，國內高性能工業用紡織品將基本滿足下游高端應用需求。

（3）低熔點短纖維持續替代化學膠粘劑，滿足安全健康及綠色制造要求

低熔點短纖維是以低熔點聚酯和常規聚酯為原料，通過熔融復合紡絲形成皮芯結構的復合纖維。低熔點聚酯和常規聚酯具有良好相容性，在較低加熱溫度條件下皮層能熔化而芯層仍保持物理結構，具有熱熔粘合溫度低、粘合迅速、剝離強度高的特點，冷卻后產生良好粘連作用。傳統化學膠粘劑含有致癌和促癌作用的甲醛，可引起眼、呼吸系統等方面的疾病，甚至引起新生兒染色體異常、白血病及智力下降，對消費者生命安全和健康構成嚴重威脅。隨著消費者消費理念的改變，市場對產品安全性的訴求愈發強烈。

政府部門也不斷通過出臺相關政策推動與規范綠色膠粘劑的應用，例如工信部等部門制定的《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》，要求加快推廣水基型、熱熔型、無溶劑型等綠色膠粘劑產品。低熔點短纖維是無毒無害的綠色環保產品，因此成為傳統化學膠粘劑的替代產品。

目前，低熔點短纖維被廣泛應用于家用紡織、汽車內飾、建筑工程、鞋服材料、健康護理、過濾材料等與人們生活密切相關的領域，依托其粘結性能良好和綠色環保、安全性高、可回收的特點，可代替大部分無紡制品中的化學膠粘劑。另外，在織物織造過程中，適當加入低熔點短纖維可以 地降低水耗和環境污染，符合綠色制造的要求。

（4）發展再生滌綸纖維是行業踐行循環經濟和低碳經濟的重要途徑

隨著全球資源短缺和環保問題的日益嚴峻，發展循環經濟和低碳經濟的任務也日趨緊迫，滌綸纖維及下游行業積極響應資源循環利用，大力推進再生纖維發展，國際知名品牌陸續要求使用 100.00%取得 GRS 認證的再生滌綸纖維。

我國是滌綸纖維及制品的生產和消費大國，廢舊滌綸紡織品數量巨大，為再生滌綸纖維生產提供了良好的原料基礎。發展再生滌綸纖維能夠實現資源節約和環境保護的雙重價值，有力推動循環經濟發展，減少碳排放。作為石油化工產業的下游產業，原生滌綸纖維的生產需要消耗大量的化工材料，石油冶煉過程中也將產生大量的碳排放。再生滌綸纖維使用廢舊紡織品、廢舊瓶片及塑料等為原料進行生產，其碳足跡將遠低于使用原生 PET 生產。